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浓缩蒸发器的技术特征介绍
发表时间:2019-02-20  |  点击率:310
   浓缩蒸发器的技术特征介绍
  浓缩蒸发器属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受热时间短,适合于果汁及乳制品生产。用途十分广泛,能耗低(蒸汽、电)热接触时间短,初始物料从进蒸发器至出蒸发器,往往才几十秒钟,即使四效,也不超过二分钟,尤其适应热敏性物质。热传导温差小也可以生产,所以蒸发温度可以设计很低。如前面所述的谷氨酸浓缩,就是选用的降膜蒸发器,四效+热泵。温度仅有74℃~75℃。降膜蒸发器分直流式和循环式,直流式从节能和二次蒸发再利用上均好于循环式,尤其适合热敏性强的溶液蒸发浓缩。
  它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动,由于向下加速,克服加速压头,沸点升高也小,加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室,进行分离,二次蒸汽由分离室顶部排出,浓缩液则由底部抽出。
  浓缩蒸发器与物料接触部位均采用不锈钢制作,符合GMP要求标准。外形美观。加热器、蒸发器外均设有保温层,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理。水类物料浓缩时,使用热泵工作,节约蒸汽百分之三十,节约冷水百分之三十,一效加热温度控制在90摄氏度以下,适用于热敏性物料的浓缩蒸发;可实现一效正压,二效负压和正常的醇类料液的浓缩,回收有机溶媒;特殊情况,经设计可实现系统正压浓缩,回收有机溶剂;在操作过程中,系统温度、真空可进行对照,方便随时调节;实现自动收集,操作方便,系统压力稳定。
  浓缩蒸发器就是用压缩机把二次蒸汽的能量提高,即把80度的二次蒸汽通过压缩提高到100度,实际输入热值只有三十几个kj,考虑到能量损耗,是要30kw就可以蒸发一吨水,所以采用浓缩蒸发器比传统蒸发器节能效果要好很多。设备现已广泛使用,应用于工业废水处理及硫酸铵、硫酸钠氯化钠、海水淡化、炼焦厂(回收二氧化硫生产硫氨)、盐化工等很多生产领域。蒸发过程中无需使用生蒸汽,降低运行成本,同时实现节能减排,其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而浓缩蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽。
  浓缩蒸发器是目前国际上先进的蒸发技术,其特点如下:
  1)没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著,相当于10效蒸发器。
  2)运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤,因此冷凝水干物含量远低于多项蒸发器。
  3)采用低温负压蒸发(50-90℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性。
  4)是传统多效降膜蒸发器的换代产品,是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。浓缩蒸发器在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。
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