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二手浓缩蒸发器两种不同的加料方法介绍
发表时间:2019-06-26  |  点击率:1070
  二手浓缩蒸发器两种不同的加料方法介绍
 
  二手浓缩蒸发器从出现到现在已经为不少企业带来了便捷的生产,通过PLC、工业计算机(FA)、组态等方法来操控系统温度、压力、电机转速,坚持系统蒸发平衡。从理论上来看,运用二手浓缩蒸发器比传蒸发器节省80百分比以上的动力,节省90百分比以上的冷凝水,减少一半以上的占地面积。除开车外,整个蒸发过程中无生蒸汽(有些物料来料温度低,预热至沸点需求少数蒸汽)。其原理是运用高能效蒸汽紧缩机紧缩蒸发发生的二次蒸汽,把电能转换成热能,行进二次蒸汽的焓,被行进热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以抵达循环运用二次蒸汽已有的热能,然后能够不需求外部鲜蒸汽,通过自循环来结束蒸发浓缩的意图。
 
  说到二手浓缩蒸发器我们并不陌生,在一些化学工业,食品工业,制药等工业当中被广泛应用,那么,二手浓缩蒸发器具体的流程是怎样的呢?下面小编具体给大家讲解一下。
 
  1、平流加料流程
 
  在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从头效进生蒸汽,产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效,在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。
 
  2、逆流加料流程
 
  在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽从头效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入第二效,在对料液加热后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。
 
  逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故二手浓缩蒸发器须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
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